Profilieranlagen für Glasabstandhalter
Dreistern-Profilieranlagen amortisieren sich schneller als andere Anlagen
Dreistern-Profilieranlagen für die Herstellung von Glasabstandshaltern zeichnen sich durch eine hohe Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 200 Meter pro Minute aus. Gleichzeitig verfügen sie über eine überragender Prozesssicherheit und extrem niedrige Schrottrate. Auch dünnes Bandmaterial von nur 0,2 mm Dicke läßt sich problemlos verarbeiten. Das spart enorm Kosten. Dreistern-Profilieranlagen amortisieren sich daher schneller als andere Anlagen. Sie eignen sich gleichermaßen für Aluminium als auch für Edelstahlprofile. Je nach Anwendung und Anforderung kommt das Laser- oder das HF-Induktionschweißen zum Einsatz. Auf Dreistern-Profilieranlagen produzierte Glasabstandshalter sind begehrt, denn sie sind sauber, trocken und mit perfekter Oberfläche. Sämtliche üblichen Querschnitte lassen sich herstellen. Der Wechsel von einer Profilform zur anderen beansprucht weniger als 30 Minuten.
Der im Trend liegende Klimaschutz und die damit einher gehende Forderung nach verstärkter Energie- und CO2 Einsparung bietet Herstellern von Glasabstandshaltern neue Chancen für die Produkinnovation. Das Stichwort heißt thermische getrennte Profile. Dreistern hat eine Jahrzehnte lange Erfahrung auf dem Gebiet der Kunststoff-Metall-Verbundtechnik. Diese Erfahrung macht Dreistern zu einem verläßlichen Partner bei der Entwicklung neuartiger Profilkonzepte mit thermischer Trennung. Neuentwicklungen sind mit Dreistern kein Abenteuer mit unsicherem Ausgang, sondern eine klar kalkulierbare Investition in die Zukunft.
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Profilieranlagen
- Wahlweise Produktionsgeschwindigkeit von 100 oder 200 Meter pro Minute
- Je nach Anwendung und Anforderungen Laser oder HF-Induktionsschweißen
- Schneller Profilwechsel in weniger als 30 Minuten ohne Kran
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