Höhere Teileleistung und engere Toleranzen schafft keiner. Dreistern-Profilieranlagen für Profile in der Möbelindustrie zeigen, was Profiliertechnik leistet.

Es ist kein Zufall, dass die führenden Möbelbeschlaghersteller ihre rollgeformten Bauteile auf Dreistern-Profilieranlagen produzieren. Bereits in der Entwicklungsphase für ein neues Produkt nutzen sie Dreistern-Knowhow. So werden frühzeitig mögliche Risiken im Herstellungsprozess erkannt und behoben, Materialverbrauch und Investitionskosten minimiert. Das Ergebnis ist ein maßgeschneidertes Gesamtkonzept oder eine preisgünstige Standardmaschine. Unabhängig vom Anlagenkonzept liefern Dreistern-Profilieranlagen Präzisionsbauteile, die höchsten Kundenansprüchen genügen und problemlos auch in automatischen Montagelinien weiterverarbeitet werden können. Im täglichen Produktionsbetrieb schätzen Dreistern-Kunden die sprichwörtliche Zuverlässigkeit ihrer Maschinen und eine überragende Prozessfähigkeit bei gleichzeitig extrem hoher Produktionsleistung.

Dies gilt für das Kernstück der Anlage – die Profiliermaschine – genauso wie für alle zusätzlichen Komponenten, die Dreistern in Produktionsanlagen integriert. Besondere Bedeutung kommt der Stanz- und Prägetechnik zu. Aber auch Fügetechnologien wie zum Beispiel das Laser-Schweißen lassen sich in Dreistern-Profilieranlagen integrieren. Für solche Aufgaben arbeiten die Besten der Branche mit Dreistern zusammen, denn in einer Prozesskette kommt es auf jedes einzelne Prozessglied an. Das Ergebnis sind Anlagen, die fertig bearbeitete Teile produzieren, die sofort und ohne weitere Arbeitsgänge montiert werden können. Das ermöglicht höchste Qualitätsstandards und spart Kosten.

Auch nach vielen Jahren und Jahrzehnten arbeiten Dreistern-Profilieraaschinen zuverlässig wie am ersten Tag. Eine Investition in eine Dreistern-Profiliermaschine zahlt sich aus. Deshalb haben die meisten Dreistern-Kunden nicht nur eine Dreistern-Profiliermaschine.