Profilieranlagen für die Schaltschrankherstellung

Moderne Schaltschränke brauchen innovative Profiliertechnik

Egal, ob Rahmenprofile, Gehäuse, Sockel oder Hutprofilschienen, Dreistern-Profilieranlagen helfen weltweit,  die Schaltschrankproduktion wirtschaftlicher zu machen. Wegweisende Lösungen für die Realisierung von innovativen Produkten zeigen das Potenzial für die moderne Schaltschrankherstellung. Häufig werden dabei von Dreistern völlig neue Wege beschritten, wie zum Beispiel das besonders schnelle und wirtschaftliche Steppnaht-Laserschweißen. Die erwarteten Funktionen eines modernen Schaltschranks, aber auch die heute üblichen automatischen Montagesysteme erfordern präzise Profile in engen Toleranzen. Genau das ist der Grund, warum die Marktführer im Schaltschrankbau ihre Profile auf Dreistern-Profilieranlagen produzieren. 

Integrierte, schnelle Vorstanzanlagen sorgen für hochpräzise Stanzungen auch bei hohen Produktionsleistungen. Die Profile selbst zeichnen sich durch hohe strukturelle Steifigkeit aus. Das spart Material, stellt aber erhöhte Anforderungen an die Profiliertechnik. Produktdesigner haben kaum Beschränkungen bei der Profilgestaltung. Mit Dreistern-Profilieranlagen läßt sich fast alles realisieren. Allerdings sind die Produktdesigner gut beraten, bereits in einer frühen Designphase Dreistern-Knowhow zu nutzen. Am Ende spart dies Material- und Investitionskosten, da so ein optimales Gesamtkonzept entsteht.


Maschinen / Maschinenaufbau

  • Bandvorbereitungsanlagen

    Bandanlagen dienen der kontinuierlichen Versorgung der Profilieranlage mit dem Ausgangsmaterial, dem flachen Band. Sie leisten einen nicht zu unter­schätzenden Beitrag zur Produktivität der Gesamtanlage, aber auch zur Quali­tät der Bauteile.
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  • Profiliermaschinen

    Profiliermaschinen

    Profiliermaschinen für konventionellen Werkzeugwechsel oder Werkzeugschnellwechsel
  • Flexible Doppel-Profiliermaschinen

    Flexible Doppel-Profiliermaschinen

    Hochflexible Doppelprofiliermaschinen aus der P24/21 Serie mit motorischen Verstellachsen für super schnelles und stufenloses Einstellen von Breite, Höhe und Materialdicke kommen bei großer Anzahl an Profilvarianten zum Einsatz.
  • Profilstanz- und Trenneinrichtung

    für Nachstanzen und Ablängen
    • Fliegende Trennmaschinen für hohe Produktionsleistung oder Profile mit integriertem Schweißprozess
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  • Optionen

    • Integrierte Vorstanzanlagen als Rotationsstanze oder Hubstanze mit intelligenter Vorschub- und Werkzeugtechnik zum automatischen Rüsten vorprogrammierter Lochbilder
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Bandvorbereitungsanlagen

Bandvorbereitungsanlagen

Bandanlagen dienen der kontinuierlichen Versorgung der Profilieranlage mit dem Ausgangsmaterial, dem flachen Band. Sie leisten einen nicht zu unter­schätzenden Beitrag zur Produktivität der Gesamtanlage, aber auch zur Quali­tät der Bauteile.

Coilwechselzeiten können erhebliche Verlustquellen darstellen. Hochautomati­sierte Bandanlagen führen in nur 3 Minuten einen kompletten Coilwechsel durch, einschließlich dem Schweißen der Bandenden. Präzisionsrichtmaschi­nen und eine spannungsarme Bandzuführung in die nachgeschalteten Stanz- oder Rollformmaschinen sorgen für die erforderlichen Bedingungen zur Her­stellung von Präzisionsbauteilen mit engsten Toleranzen. Je nach Art der Anfor­derungen hat auch die kostengünstige Standardanlage ihre Berechtigung. Dreistern liefert innerhalb eines schlüssigen Gesamtkonzepts auch die pas­sende Bandanlage.

Profilstanz- und Trenneinrichtung

Profilstanz- und Trenneinrichtung

für Nachstanzen und Ablängen

  • Fliegende Trennmaschinen für hohe Produktionsleistung oder Profile mit integriertem Schweißprozess
  • Stationäre Trennmaschine für mittlere Produktionsleistung
  • Rotationsprägeeinrichtung zum preiswerten fortlaufenden Kennzeichnen der Profile
  • Ablängwerkzeuge für gratarmen Trennschnitt

Optionen

Optionen
  • Integrierte Vorstanzanlagen als Rotationsstanze oder Hubstanze mit intelligenter Vorschub- und Werkzeugtechnik zum automatischen Rüsten vorprogrammierter Lochbilder
  • Bandendenschweißmaschinen
  • Moderne Werkzeug-Schnellankuppelsysteme für hohe Anlagenverfügbarkeit
  • Inlineschweißen für geschlossene Profile (HF oder Laser)
  • Schweißnaht inline nachverzinken für durchgängigen Korrosionsschutz und einheitliche Optik

Kontakt weltweit

Standorte Dreistern

Tel.: +49 (7622) 391-0
Fax: +49 (7622) 391-200
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