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多功能冷弯成型——新一代管焊技术

管材在大部分情况下是一种半成品,如若要使之成为最终成品还需要进行后续加工。因此管材的生产只是众多工艺中的一个环节。多功能冷弯成型技术以在管焊设备上集入后续加工工艺为设计理念。管材生产商和最终用户都将从这种新技术中获益。工艺步骤的减少往往可以进一步降低生产成本,并且可使生产出的管材具备之前所不具备的新性能,从而开拓新的产品商机。

 

多功能冷弯成型设备中可集成多种额外工序,如冲孔、压花、弯圆或在产品上添加螺纹孔等功能元素。过去,这种集成意味着只能生产单一的产品。而通过采用多功能冷弯成型设备,这一切都发生了变化:附加工艺可通过添加加工模块极为灵活而快捷的集成在生产线的任何一个位置上。  

这些加工模块的基座尺寸与 Dreistern 的快换模具架尺寸一致。设备操作员只需要像更换辊压模具一样操作,便可装入新的加工模块或将其卸下。此外加工模块还可在不同冷弯成型机之间进行更换。这些模块拥有独立的控制单元,控制单元的接口均为标准化接口,可与冷弯成型机的控制系统相连。  

这种柔性方案的优点显而易见:可根据对工艺的不同需求,精确而迅速的对管焊机和冷弯成型机进行配置。且设备的占地需求比传统技术要小 30% 至 50%。设备上没有任何多余的组件占用设备的运行费用。而这正是 Dreistern 开发这项技术的目的所在:以更低的成本和更少的占地,实现产品生产中无与伦比的灵活性。   

在杜塞尔多夫举行的 2014 年 TUBE 管材展上,观众将能近距离看到这种多功能冷弯成型技术,届时将是进一步认识这种新技术的好机会。

多功能冷弯成型——新一代管焊技术

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