复合管材结合了金属管材与塑料管材的最佳特性

1984 年,当 Dreistern 推出第一款复合管材系统时,没有人能想象,这种管材竟然会取得如此巨大的成功。几年之内,它就成为欧洲最受欢迎的加热管材和饮用水管材。复合管材拥有金属管材的耐温和耐压特性,同时又结合了塑料管材的耐腐蚀特性。Dreistern 冷弯成型系统的生产速度最高达 60 m/min,同时废品率极低。变更管材尺寸时,Dreistern 冷弯成型系统的换辊时间较短。在一次评测中曾证实了 Dreistern 冷弯成型系统换辊所需的时间最短。

Dreistern 为复合管材制造商提供三种不同尺寸的系统: RSV 32 用于 12-32 mm 直径范围,RSV 63 用于 12-63 mm 直径范围,RSV 110 用于 12-110 mm 直径范围。Dreistern 根据需求,使用氩弧焊工艺或激光来焊接铝管材。  

作为复合管技术领域中的先驱,Dreistern 正在研究复合技术的进一步应用。Dreistern 已证实,复合管材系统也可用来加工铜,这一发现开辟了对不锈钢材料的研究。不锈钢复合管材的新应用令人关注,其厚度仅为 80,同时拥有出色的成本优势。


样机/机器配置

  • 带料准备系统

    带料系统的持续供应比管材焊接系统更为重要。一般来说,复合管材系统每周至少工作 5 x 24 小时。
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  • 修边工位

    修边工位

    铝暴露在空气中时,表面会覆盖一层氧化层,焊接之前必须去除该氧化层。该项任务由修边工位执行,将带料两端剪去 1-2 mm。Dreistern 修边工位可连续精确调整至正确的带料宽度,为管材成形加工提供完美的带料边缘质量以及完全正确的带料宽度。
  • 管材成形

    管材成形是每个复合管加工系统的核心部分。Dreistern 已开发出特殊管材的成形方法,确保以最小的冷加工硬化来制造低应力管材。
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  • 焊接工位

    Dreistern 在复合管材的氩弧焊和激光焊接方面拥有丰富的经验。 在内部焊接技术实验室,来自铝材供应商的材料专家和来自焊接电力或焊接激光供应商的焊接专家正继续改进并完善焊接技术。
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  • 压紧工位

    压紧工位

    压紧工位是 Dreistern 管材焊接系统中的最后一个工位,但并不意味着其重要性最低。其确保了铝管和 PE 内管之间的坚固接合以及较高的粘合系数。
  • 完整系统工程设计

    完整系统工程设计

    Dreistern 是复杂系统的设计专家,提供可靠精确的交钥匙系统。其现代化项目管理方法确保整个项目的顺利进行。Dreistern 与所有领先的挤压机制造商有着密切的合作,因此可提供具备任何所需配置的系统。

带料准备系统

带料准备系统

带料系统的持续供应比管材焊接系统更为重要。一般来说,复合管材系统每周至少工作 5 x 24 小时。任何的系统停机都会导致挤压机大量的清洁工作,所以必须尽可能避免停机。Dreistern 带料系统由两个退卷卷筒、一个带料末端焊接机和一个带料缓存器组成,确保不间断地向整个系统传送带料。Dreistern 带料系统的一大优势是,即使是极薄的带料也能进行加工,不会导致任何损坏或过度拉伸。这一点是实现可靠焊接和极低废品率的先决条件。

管材成形

管材成形

管材成形是每个复合管加工系统的核心部分。Dreistern 已开发出特殊管材的成形方法,确保以最小的冷加工硬化来制造低应力管材。管材成形结束时,带料边缘将被传递到精确定位的焊接工位。此外,由 Dreistern 冷弯成形系统制造的管材可更好地进行加工,因为其可塑性要显著优于其他管材成形方法。这一特性确保了管材安装时的半径更精确。可塑性对于装配系统来说尤为重要,因为装配系统将对管材两端进行扩展。

焊接工位

焊接工位

Dreistern 在复合管材的氩弧焊和激光焊接方面拥有丰富的经验。 在内部焊接技术实验室,来自铝材供应商的材料专家和来自焊接电力或焊接激光供应商的焊接专家正继续改进并完善焊接技术。因此,Dreistern 系统可为用于复合管材的所有类型的铝材提供完美焊缝。氩弧焊系统拥有自动焊条送料系统,提供一贯的高品质焊缝,并且无需操作员介入。

Dreistern 全球足迹

Standorte Dreistern

电话.: +49 (7622) 391-0
传真: +49 (7622) 391-200
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展会

23.10.18 - 26.10.18

EuroBLECH 2018, Hannover

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https://www.euroblech.com/2018/chinese/