Regalböden und Regalrückwände

Ideale Kombination von funktionalen Anforderungen und optischen Ansprüchen

Mit unseren bewährten Profiliertechniken im Bereich Regalböden und Regalrückwände verbinden Sie funktionale Anforderungen für Leichtbau- und Ladenregale mit besonderen optischen Ansprüchen.

Modulare Maschinensysteme für Ihre Anforderungen

Die Kombination unserer Profiliermaschinen für Regalböden und Regalrückwänden mit anwendungsspezifischen Verfahren wie Rollprägen von Verstärkungen, Punktschweißen, Rollnahtschweißen, Clinchen oder Laserschweißen bedeutet für Sie: sichere Funktion bei hoher Tragfähigkeit, geringer Materialeinsatz, ansprechendes Design und niedrige Kosten.

Der typische Fachboden bzw. die Rückwand mit der vom Anwendungsfall abhängigen Randform werden heute auf extrem flexiblen Doppel-Profiliermaschinen hergestellt. Das Einstellen der Bodenbreite erfolgt schnell und stufenlos vom Bedienpult aus. Die Rollformwerkzeuge fahren automatisch und mit hoher Präzision auf die vorgewählte Breite.

Mit unserer intelligenten Querschnittsgestaltung erreichen Sie bei minimalem Materialeinsatz hohe Tragkräfte. Dies ist nur ein Beispiel unserer vielseitigen Profiliertechniken für Regalböden und Regalrückwände: Mit unserem modularen Maschinensystem stellen wir für Sie bei jeder Anforderung ein maßgeschneidertes System zusammen. Unsere Ingenieure beraten Sie zudem in allen Fragen der optimalen Fachbodenfertigung und unterstützen Sie bei der Profilentwicklung.

Profiliermaschinen für Profis anschaulich präsentiert

Machen Sie sich ein Bild von der Präzision und Zuverlässigkeit unserer Profiliermaschinen: Das Video zeigt Ihnen anschaulich einige Vorteile unserer Profilieranlagen und Rollformprozesse.

Beispiele von Profiliermaschinen für Regalböden und Regalrückwände

Mit unseren Profiliermaschinen für Regalböden und Regalrückwände bieten wir Ihnen die passgenaue Lösung für Ihre Produktion.

Bandvorbereitungsanlagen

Bandanlagen dienen der kontinuierlichen Versorgung der Profilieranlage mit dem Ausgangsmaterial, dem flachen Band. Sie leisten einen wichtigen Beitrag zur Produktivität der Gesamtanlage und zur Qualität der Bauteile.

Hochautomatisierte Bandanlagen führen in nur 3 Minuten einen kompletten Coilwechsel durch, einschließlich dem Schweißen der Bandenden. Präzisionsrichtmaschinen und eine spannungsarme Bandzuführung in die nachgeschalteten Stanz- oder Rollformmaschinen sorgen für die erforderlichen Bedingungen zur Herstellung von Präzisionsbauteilen mit engsten Toleranzen. Je nach Art der Anforderungen hat auch die kostengünstige Standardanlage ihre Berechtigung. Innerhalb eines schlüssigen Gesamtkonzepts liefern wir Ihnen auch die passende Bandanlage.

Profiliermaschinen

Profiliermaschinen für konventionellen Werkzeugwechsel oder Werkzeugschnellwechsel

Profiliermaschinen mit motorischer Querverstellung

Die Profiliermaschinen mit motorischer Querverstellung bieten Ihnen ein schnelles und stufenloses Einstellen der Profilbreite und Profilhöhe auf Knopfdruck. Optional bieten wir motorischen Verstellachsen für automatisches Einstellen der Materialdicke. Die Standardausführungen sind geeignet für Materialquerschnitte bis 1200mm x 1,5mm mit automatischer Materialdicken- und Durchlaufüberwachungen für die Verarbeitung von Platinen.

Optionen

Kombinierte Trenn-Biegetechnik für Teile mit Stirnkantung
Inline-Biegemaschinen für die Stirnkantung bei der Verarbeitung von Platinen
Integrierte Clinch-, Punkt- oder Laserschweißanlagen
Stapelanlagen
Anlagen zur Herstellung und Integration von Verstärkungsprofilen (Omega)

Kontaktieren Sie unsere Experten im Bereich Lager & Logistik

Jede Branche hat ihre ganz speziellen Anforderungen – deshalb gibt es auch für Ihr Unternehmen besondere Fragen zu Ihren Profiliermaschinen und Rollformprozessen: Unsere Profilierexperten aus dem Bereich Lager & Logistik haben die Antworten für Sie!